二、橡胶挤出设备：

（一）、挤出成型设备是重点橡胶机械之一。专家指出，自主创新创造，完善推进调整产品结构，实现更高速、更高效、更节能的智能化、功能化、专用化，是挤出设备的发展方向，挤出机、辅机、加工工艺、原料、制品等从原料到制品的在线无缝研发，才能引领市场的发展。

在最近10年间，橡胶挤出成型设备将朝着如下方向发展：（1）高速、高产化。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得原产出和高额的回报。（2）高效、多功能化。挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。（3）大型化和精密化。实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，而精密化可以提高产品的含金量。（4）模块化和专业化。模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。（5）智能化和网格化。发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网格控制。这对保证工艺条件的稳定，提高产品的精度都极为有利。

（二）、橡胶挤出设备的技术进步和发展

前言

长期以来，挤出机已是橡胶工业的一种基本设备。从最初的简单的柱塞式挤出机的应用，发展到今天普遍推广的销钉喂料挤出机，期间经历了螺杆型热喂料挤出机，普通冷喂料挤出机，主副螺纹冷喂料挤出机，冷喂料排气挤出机。

柱塞式挤出机可较好地用于挤出长度较短的制品，而螺杆型则适用于连续的型件。过去很长一段时间对挤出机的设计改变很少，但是劳动力、物料，尤其是能源等费用的上涨，结束了挤出机技术与设备的长期停顿状况，现在挤出机已是橡胶加工过程中一种多用途的先进设备，而且已经远远超出对型件及各种部件的挤出。

在19世纪80年代出现了橡胶热喂料挤出机，由于其结构简单、生产效率高，制造容易以及能够连续化作业等独特的优点，使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用，并成为橡胶工业的重要设备。但是，由于热喂料挤出机需一整套庞大的预热供胶系统，不但使工艺过程复杂化，而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的消费等都有不可克服的缺点。特别是热喂料挤出机螺杆长径比很短，很难建立起机头压力，导致挤出半成品质地疏松，直接影响橡胶成品的质量。

为了克服热喂料挤出机存在的问题，德国在20实际40年代初期发明了橡胶冷喂料挤出机，这种挤出机是在原有的热喂料挤出机基础上加大螺杆得长径比，使挤出机机外的胶料热炼供胶功能变成挤出机机内的热炼功能。因而，可以取消热喂料挤出机所需庞大的热炼供胶系统，同时也提高了挤出机的机头压力，使挤出半成品质地致密，提高了制品的质量。然而，早期的冷喂料挤出机其螺杆构型比较简单，一般是等深不等或等距不等深的普通螺杆。这种类型的螺杆主要是起输送作用，其剪切、混合功能较差；加之当时疏忽了冷喂料挤出机各区段恒温加热的重要性，导致挤出胶料塑化达不到要求。因此，这种普通型冷喂料挤出机在橡胶工业迟迟得不到推广，其用途也只局限在电缆电线的覆胶。

经过20多年的发展，在20世纪60年代初期工业化国家出现了主副螺纹强力剪切螺杆，也相应出现了主副螺纹冷喂料挤出机。这类冷喂料挤出机的出现，使挤出机的剪切功能和混合功能得到显著提高，同时能建立起更高的机头压力，这就突破了冷喂料挤出机一直没有解决的塑化能力问题。这十七冷喂料挤出机开始得到较迅速的发展。也几乎在同一个时期，随着某些制品在加工过程中需要除去原料中的气体、水分或各种易挥发物，使得先前使用的挤出机的用途受到限制，这时工业化国家推出了冷喂料排气挤出机，这类挤出机能有效解除物料中所含的水分、溶剂，从而提高成型产品的光洁度，减少各种缺陷，而更好地提高产品质量。

在70年代末期80年代初期，工业化国家又推出了销钉机筒冷喂料挤出机，由于这种挤出机具有高塑化能力和高生产率，当它一出现时就得到橡胶工业的积极响应，在几年之间就得到了普遍推广，发展十分迅速。与此同时，与其相匹配的挤出联动线也得到异常迅速的发展，如复合胎面挤出联动线等等，还有其配套的附属装置，如：热水循环温控装置、机头测压装置，以及喂料供胶装置等也得到迅速发展，这是冷喂料挤出机发展的一个辉煌时期。